1. Comprensione degli strumenti a prova di esplosione

Gli strumenti a prova di esplosione sono progettati per prevenire l'accensione di atmosfere esplosive. Lo fanno attraverso:

• Involucri a prova di fiamma (Ex d): Contenimento di qualsiasi esplosione interna senza trasmetterla all'esterno.
• Sicurezza intrinseca (Ex i): Limitazione dell'energia (tensione/corrente) per prevenire scintille o calore.
• Sicurezza aumentata (Ex e): Miglioramento dell'isolamento, della spaziatura e della costruzione per evitare archi o superfici calde.
• Pressurizzazione (Ex p): Mantenimento di una pressione positiva all'interno degli involucri per tenere fuori i gas pericolosi.

2. Processo di certificazione

Fase 1: Progettazione e allineamento agli standard

• Gli strumenti devono essere progettati secondo standard internazionali come la serie IEC 60079, o equivalenti regionali come ATEX (UE) e NEC/CEC (Nord America).
• In Cina, la certificazione segue gli schemi CNEx o NEPSI, allineati agli standard GB/T.

Fase 2: Test e valutazione

• Test di sicurezza elettrica: Accensione a scintilla, aumento termico, rigidità dielettrica.
• Test meccanici: Resistenza agli urti, integrità dell'involucro.
• Test ambientali: Ingresso polvere, umidità, vibrazioni e resistenza alla corrosione.

Fase 3: Certificazione e marcatura

• Gli strumenti certificati ricevono una marcatura Ex (ad esempio, Ex d IIB T4 Gb), che specifica il tipo di protezione contro le esplosioni, il gruppo di gas e la classe di temperatura.
• I certificati sono rilasciati da organismi accreditati (ad esempio, IECEx CB, organismi notificati ATEX, CNEx).

Fase 4: Conformità continua

• I produttori devono mantenere sistemi di garanzia della qualità.
• Audit periodici e test a campione garantiscono la continua conformità.

3. Scenari applicativi

Gli strumenti a prova di esplosione sono ampiamente utilizzati in settori in cui sono presenti gas, vapori o polveri infiammabili:

• Petrolio e gas: Trasmettitori di pressione, misuratori di portata e analizzatori in raffinerie, condotte e piattaforme offshore.
• Chimica e petrolchimica: Sensori di temperatura, valvole di controllo e analizzatori in unità di processo pericolose.
• Miniere: Rilevatori di gas e dispositivi di comunicazione nelle miniere di carbone sotterranee.
• Prodotti farmaceutici: Sistemi di pesatura e miscelatori in aree di produzione ricche di solventi.
• Lavorazione di alimenti e cereali: Sensori e motori a prova di polvere in mulini e silos.

4. Vantaggi della certificazione

• Garanzia di sicurezza: Previene le fonti di ignizione in zone pericolose.
• Conformità normativa: Soddisfa i requisiti legali in tutte le regioni.
• Accesso al mercato: I prodotti certificati possono essere venduti a livello globale secondo gli schemi IECEx/ATEX/GB.
• Fiducia e affidabilità: Costruisce fiducia con operatori e autorità di regolamentazione.

Conclusione

Gli strumenti a prova di esplosione sono i guardiani silenziosi della sicurezza industriale. Il loro processo di certificazione, radicato in una progettazione, test e conformità rigorosi, garantisce che possano operare in modo affidabile negli ambienti più pericolosi. Dalle piattaforme petrolifere ai silos per cereali, questi strumenti consentono alle industrie di bilanciare la produttività con la sicurezza, proteggendo sia le persone che i beni.

Poiché le industrie continuano a digitalizzarsi, la domanda di dispositivi a prova di esplosione intelligenti, connessi e certificati non farà che crescere, rendendo la conformità non solo un requisito, ma un vantaggio competitivo.