Trasmettitori di pressione differenziale: applicazioni e standard di selezione

Nella misurazione dei processi industriali, i trasmettitori di pressione differenziale (DP) sono tra gli strumenti più versatili e ampiamente utilizzati. Misurano la differenza di pressione tra due punti e la convertono in un segnale standardizzato per il monitoraggio e il controllo.

Dalla misurazione del flusso al monitoraggio dei filtri, i trasmettitori DP costituiscono la spina dorsale di innumerevoli sistemi, eppure la loro efficacia dipende fortemente dalla corretta applicazione e dalla corretta selezione.

1. Come funziona un trasmettitore di pressione differenziale

Un trasmettitore DP ha due porte di pressione:

• Porta ad alta pressione (HP)
• Porta a bassa pressione (LP)

Misura la differenza di pressione (ΔP = HP − LP) ed emette un segnale proporzionale (ad esempio, 4–20 mA, HART digitale, Modbus).

Utilizzando questo principio, un trasmettitore DP può misurare indirettamente:

• Portata (tramite piastre a orifizio, tubi di Venturi, tubi di Pitot)
• Livello del liquido in serbatoi pressurizzati
• Caduta di pressione attraverso filtri e setacci
• Variazioni di densità nei fluidi

2. Scenari applicativi comuni

3. Standard di selezione chiave

Quando si seleziona un trasmettitore DP, gli ingegneri dovrebbero valutare quanto segue:

1. Campo di pressione Assicurarsi che il ΔP massimo rientri nell'intervallo specificato del trasmettitore, con un margine per le fluttuazioni.
2. Pressione statica nominale Anche se la differenza di pressione è piccola, la pressione assoluta in entrambe le porte può essere elevata. Selezionare un dispositivo adatto alla pressione statica del sistema.
3. Compatibilità con il mezzo di processo I materiali a contatto devono resistere alla corrosione o all'attacco chimico: le opzioni comuni includono acciaio inossidabile 316L, Hastelloy, Monel o rivestimento in PTFE.
4. Precisione e rapporto di riduzione Una maggiore precisione è fondamentale nelle applicazioni di trasferimento di custodia o di fatturazione energetica. Un ampio rapporto di riduzione consente a un trasmettitore di coprire più intervalli.
5. Considerazioni sulla temperatura Sia la temperatura di processo che quella ambiente influiscono sulle prestazioni. Considerare le guarnizioni remote per temperature elevate o estreme.
6. Configurazione di montaggio

• In linea
• Montaggio remoto con capillari
• Integrazione del collettore per isolamento, calibrazione e sfiato

7. Uscita e protocollo Scegliere analogico (4–20 mA) o digitale (HART, Foundation Fieldbus, Modbus) a seconda della compatibilità del sistema di controllo.

8. Protezione ambientale e aree pericolose Tenuta IP/NEMA, certificazione antideflagrante o a sicurezza intrinseca per zone classificate.

4. Migliori pratiche

• Utilizzare collettori a tre o cinque valvole per un isolamento e una calibrazione sicuri.
• Per il servizio liquidi, montare sotto i rubinetti per mantenere le linee di impulso piene; per il gas, montare sopra per evitare l'accumulo di liquidi.
• Isolare o tracciare termicamente le linee di impulso in climi freddi per evitare il congelamento.
• Controllare periodicamente la presenza di blocchi, perdite o deriva dello zero.

5. Il risultato finale

Un trasmettitore di pressione differenziale è più di un semplice sensore: è uno strumento flessibile per convertire piccole differenze di pressione in informazioni utili sul processo. La corretta selezione e applicazione garantiscono non solo la precisione della misurazione, ma anche la sicurezza del processo, la longevità delle apparecchiature e l'efficienza operativa.