2025-09-02
Nell'industria della trasformazione alimentare, la pulizia non è solo conformità, è cultura. Dai latticini alle bevande, dalle salse ai nutraceutici, ogni linea di produzione deve rispettare standard di igiene intransigenti. I sistemi Clean-in-Place (CIP) e Steam-in-Place (SIP) sono diventati la spina dorsale dei moderni protocolli di sanificazione, consentendo cicli di pulizia automatizzati, ripetibili e convalidati. Ma l'efficacia di questi sistemi dipende da un fattore critico: la compatibilità della strumentazione.Scenario reale: stabilimento lattiero-caseario nella provincia di Zhejiang
Un impianto lattiero-caseario che produceva yogurt e latte aromatizzato ha subito frequenti tempi di inattività a causa di guasti ai sensori durante i cicli CIP/SIP. I picchi di temperatura durante la sterilizzazione a vapore (fino a 140°C) e i detergenti alcalini aggressivi hanno corroso i sensori di pressione e temperatura convenzionali, portando a letture imprecise e alla non conformità agli standard IFS Food Audit.Soluzione:
L'impianto è stato aggiornato a Trasmettitori di pressione igienici Bürkert Tipo 8051 e Sensori di temperatura Tipo 8400, con:Materiali conformi alla FDA
Metrica
| Prima dell'aggiornamento | Dopo l'aggiornamento | Tasso di guasto dei sensori |
|---|---|---|
| 3/mese | 0/mese | Compatibilità CIP/SIP |
| Parziale | Completa | Conformità all'audit |
| Condizionata | Certificata | Durata del ciclo di pulizia |
| 90 minuti | 60 minuti | Criteri di selezione per strumenti compatibili CIP/SIP |
Resistenza dei materiali
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