Punti ciechi nella selezione: errori comuni quando si ignorano le proprietà dei media

La precisione inizia con il contesto, ma una delle variabili più trascurate nella selezione dei sensori e dei trasmettitori è la natura dei mezzi di processo stessi.Che si tratti di fanghi viscosi, acqua ultrapura, acidi corrosivi o miscele gas-liquido multifase, le proprietà fisiche e chimiche del mezzo dettano tutto, dalla tecnologia dei sensori alla compatibilità dei materiali.Ignorare queste proprietà può portare a un fallimento catastrofico, non conformità normativa, e costosi tempi di fermo.

Errore nel mondo reale: interpretare male il medium

Scenario:Un impianto chimico del Jiangsu ha installato dei misuratori di flusso magnetici per monitorare il flusso di acqua deionizzata ultra-pura utilizzata nella pulizia dei semiconduttori.gli operatori hanno notato letture irregolari e controllo del flusso incoerenteI magnetometri non hanno rilevato il flusso di fluidi non conduttivi come l'acqua pura.

La lezione:I flussometri magnetici si basano sulla conduttività del fluido. Per i media non conduttivi, sono più appropriati i flussometri ad ultrasuoni o a Coriolis.

Errori comuni quando si ignorano le proprietà dei media

1.Non corrispondenza materiale

• L'uso di sensori standard in acciaio inossidabile in ambienti con acido cloridrico o solfuro di idrogeno porta a una rapida corrosione.
• Soluzione: scegliere materiali come i rivestimenti Hastelloy, Monel o PTFE in base alla compatibilità chimica.

2.Tecnologia di rilevamento errata

• L'installazione di sensori di livello capacitivi in supporti viscosi o appiccicosi come la melassa o lo slurry comporta letture false.
• Soluzione: utilizzare radar a onde guidate o sensori ad ultrasuoni progettati per applicazioni ad alta viscosità.

3.Cecità termica

• La selezione di trasmettitori di pressione senza considerare la temperatura del mezzo può causare danni al diaframma durante la sterilizzazione a vapore o l'esposizione criogenica.
• Soluzione: verificare l'intervallo di temperatura di funzionamento e selezionare sensori con isolamento termico o con valori nominali di temperatura estesi.

4.Fase di ignoranza

• L'uso di misuratori di flusso monofase in ambienti multifase (ad esempio, miscele petrolio-acqua-gas) produce dati distorti.
• Soluzione: utilizzare misuratori di flusso multifase o sensori separati per le fasi specifiche.

5.Controllo della viscosità

• I misuratori di portata delle turbine in fluidi ad alta viscosità hanno prestazioni inferiori a causa della resistenza meccanica.
• Soluzione: optare per i misuratori di Coriolis o di spostamento positivo per i supporti viscosi.

Un'idea strategica

La strumentazione non è specifica per il processo, ma ogni mezzo porta con sé le proprie sfide e opportunità.gli ingegneri trasformano gli strumenti da strumenti reattivi a guardiani proattivi dell'integrità del processo.