Progettato per la Protezione: Strumentazione a Prova di Esplosione e Resistente alla Corrosione in Oil & Gas

Nell'industria petrolifera e del gas, dove i gas volatili incontrano ambienti corrosivi, la strumentazione deve fare di più che misurare: deve resistere. Dalle piattaforme offshore colpite dagli spruzzi salini alle raffinerie che pulsano con idrocarburi, ogni sensore e trasmettitore deve essere progettato per la sopravvivenza. Questo post esplora come configurare strumenti a prova di esplosione e resistenti alla corrosione che sostengono la sicurezza, la conformità e l'integrità operativa in zone pericolose.

Scenario sul campo: Piattaforma offshore nella baia di Bohai

Sfida: Una piattaforma di perforazione offshore operante in aree pericolose di Zona 1 ha subito frequenti guasti nei trasmettitori di pressione a causa dell'esposizione all'idrogeno solforato e dell'umidità carica di sale. Gli strumenti esistenti non avevano una certificazione Ex adeguata e protezione dalla corrosione, rischiando sia la sicurezza che le violazioni normative.

Soluzione: La piattaforma è stata aggiornata a Trasmettitori di pressione a prova di esplosione Yokogawa EJA530E con la seguente configurazione:

• Certificazione Ex d IIC T4 per la protezione antideflagrante in Zona 1
• Parti a contatto con il fluido in acciaio inossidabile 316L con diaframma in Hastelloy C per la resistenza alla corrosione
• Alloggiamento rivestito in PTFE per resistere agli spruzzi salini e ai vapori chimici
• Installazione di condotti in acciaio zincato con raccordi di tenuta a prova di esplosione

Risultato:

Principi di configurazione per zone difficili

Per configurare la strumentazione che prospera in ambienti esplosivi e corrosivi, considerare:

Tecniche di protezione contro le esplosioni

• Antideflagrante (Ex d): L'involucro contiene esplosioni interne; ideale per la Zona 1.
• Sicurezza intrinseca (Ex ia): Limita l'energia per prevenire l'accensione; adatto per la Zona 0.
• Pressurizzato (Ex p): Utilizza gas inerte per purgare gli involucri; comune nei quadri di comando.

Strategie di resistenza alla corrosione

• Selezione dei materiali: Utilizzare rivestimenti in 316L, Hastelloy, Monel o PTFE in base all'esposizione chimica.
• Protezione dall'ingresso: Involucri con grado di protezione IP66/IP67 o IP69K per la resistenza alla polvere e all'acqua.
• Isolamento ambientale: Installare gli strumenti in armadi sigillati o utilizzare sistemi di spurgo.

Migliori pratiche di installazione

• Utilizzare condotti in acciaio zincato con collegamenti filettati.
• Applicare raccordi di tenuta a prova di esplosione entro 0,45 m dallo strumento.
• Separare le zone con barriere antifiamma o isolamento fisico.

Implicazioni strategiche

La strumentazione in oil and gas non riguarda solo la misurazione, ma la resilienza. Ogni scelta di configurazione si riflette nei controlli di sicurezza, nel tempo di attività della produzione e nella reputazione del marchio. Selezionando strumenti a prova di esplosione e resistenti alla corrosione, gli operatori trasformano il rischio in affidabilità e la conformità in fiducia.